盘式干燥刮片机（也称为盘式干燥机或圆盘干燥机）是一种利用热传导原理对膏糊状、滤饼状、浆状或粘稠物料进行间接加热、干燥的设备。它特别适合处理热敏性物料、需要低温干燥的物料以及需要回收溶剂的场合。其核心工作原理可以概括为以下几个步骤：

‌物料加入与布料：‌ 湿物料通过顶部的进料口连续或间歇地加入到设备最上层的加热盘（干燥盘）上。 进料装置（如星形给料器、螺旋给料器等）确保物料均匀分布在加热盘的中心区域。 ‌耙臂刮料与薄层形成：‌ 每层加热盘中央都安装有一根或多根旋转的耙臂（耙杆）。 耙臂上装有特殊的刮板（耙叶）。这些刮板通常设计成具有一定角度，并向盘的外缘方向倾斜。 随着耙臂在传动系统的驱动下缓慢旋转（通常在1-10转/分钟），刮板轻柔地搅动物料，并将其‌从加热盘的中心向外缘刮动‌。 刮板最关键的作用是‌将物料刮成一层非常薄的物料层（通常只有几毫米厚）均匀铺展在加热盘表面上‌。这个薄层极大地增加了物料与加热表面的接触面积，是高效传热传质的关键。 ‌传导加热与水分蒸发：‌ 加热盘是一个中空的结构，内部通有加热介质（如饱和蒸汽、导热油、热水或熔盐）。加热介质从入口进入，流经盘内通道，从出口流出，形成一个循环回路，持续提供热量。 ‌热量通过金属盘面以热传导的方式传递给紧贴在其表面的薄层物料。‌ 物料吸收热量后，其内部的水分（或其他溶剂）受热蒸发。蒸发产生的水蒸气直接从物料表面逸出到干燥盘上方的空间。 ‌物料移动与逐层下落：‌ 被刮板推动到加热盘外边缘的物料，会通过该层加热盘边缘特定位置开设的‌下料口‌落下。 ‌干燥机的加热盘是奇数层和偶数层交替排列的，并且它们边缘的下料口位置是错开的。‌ 例如，第一层（奇数层）的下料口可能开在边缘的东侧，物料由此落到第二层（偶数层）的加热盘上。 第二层（偶数层）的下料口开在边缘的西侧（与第一层错开）。耙臂将物料从中心刮向西侧的下料口，落入第三层（奇数层）。 依此类推，物料在每层上都被刮板从中心刮向边缘下料口，并逐层向下移动。这种错位设计迫使物料在每层都要走完几乎一整圈，延长了停留时间，保证了干燥均匀性。 ‌连续干燥过程：‌ 物料在每一层都经历相同的刮动、摊薄、加热、蒸发过程。随着物料逐层向下移动，其水分含量逐渐降低。 每一层的加热介质温度可以独立控制。通常上层温度较高（蒸发大量水分），下层温度较低（避免过热，尤其对热敏物料）。也可以采用逆流加热（热介质从下往上走）或顺流加热（热介质从上往下走）的方式。 ‌干料排出：‌ 物料到达最底层的加热盘后，经过最后的干燥，被刮板刮向底层加热盘上的出料口（通常位于边缘或中央）。 干燥后的产品通过出料口排出机外，进入收集装置（如料仓、输送带等）。出料可以是连续的。 ‌尾气排出与处理：‌ 蒸发产生的水蒸气（或其它溶剂蒸气）从设备顶部的排气口被引出。 排出的尾气通常需要经过‌除尘器‌（如旋风分离器、袋滤器、湿式洗涤器等）去除夹带的粉尘。 如果涉及到溶剂回收，尾气还需要进入‌冷凝器‌进行冷凝回收溶剂。最后剩余的不凝气（主要是水蒸气和空气）一般通过风机排空。 ‌关键特点和优势：‌ ‌传导干燥为主：‌ 主要依靠热传导加热，热效率高（通常可达80-90%），能耗相对较低。 ‌薄层干燥：‌ 刮板形成薄层，蒸发速度快，干燥时间短。 ‌可控性好：‌ 可通过调节加热介质温度/压力、耙臂转速、加料量、真空度（可在真空下操作）等参数精确控制干燥过程（温度、停留时间、干燥终水分）。 ‌处理粘性物料：‌ 耙臂和刮板的不断搅拌和翻动，能有效防止物料结块、结疤，特别适合处理膏糊状、粘稠物料。 ‌热敏物料友好：‌ 较低的干燥温度（尤其下层）和较短的停留时间，适合热敏性物料的干燥。 ‌溶剂回收方便：‌ 封闭结构，易于连接冷凝回收系统，溶剂回收率高。 ‌粉尘少：‌ 物料在盘面移动，粉尘飞扬少，尾气处理负荷较小。 ‌多层结构，占地小：‌ 多层设计在垂直空间上叠加干燥面积，设备占地面积相对较小。 ‌自清洁：‌ 刮板连续刮动盘面，具有自清洁作用，减少结垢。 ‌总结来说，盘式干燥刮片机的工作原理核心在于：‌ 利用旋转耙臂上的刮板，将湿物料在通有加热介质的加热盘上刮成薄层，通过热传导使物料受热，水分蒸发；物料在错位下料口的引导下逐层下落，依次通过各层加热盘完成干燥过程；蒸发的气体被排出并处理，最终干物料从底层排出。其高效、节能、可控、适应性强等特点使其在化工、制药、食品、环保等领域得到广泛应用。