双效污水蒸发器的工作原理基于蒸汽热能的梯级利用,通过两级串联蒸发系统实现高能效废水处理。其核心流程如下:
蒸汽梯级传递
第一效蒸发器采用新鲜蒸汽(生蒸汽)加热污水,产生高温二次蒸汽
。
第二效直接利用第一效产生的二次蒸汽作为热源,加热自身罐体内的污水
。
压力与温度控制
第二效的操作压力低于第一效,使污水沸点逐效降低(如第一效约90℃,第二效更低),确保二次蒸汽可继续传递热量。
能耗优化
单效蒸发每吨水消耗蒸汽1.1~1.2吨,而双效系统仅需0.57~0.7吨,节能率达40%以上
。
根据污水与蒸汽流向差异,分为三种模式:
结晶析出
污水经两级浓缩后在末效达到过饱和,盐分析出晶体,实现固液分离
。
真空系统
负压环境降低沸点,减少热能损耗,同时保护热敏性物质
。
冷凝水回用
末效蒸汽冷凝后生成淡水,可回收利用;第一效冷凝水返回蒸汽系统
。
工业废水:化工、制药、冶金行业的高盐、高COD废水脱盐结晶
。
资源回收:从废水中提取无机盐(如氯化钠、硫酸铵)。
mermaidCopy Codegraph LR A[新鲜蒸汽] --> B[第一效蒸发器] B --> C[二次蒸汽] --> D[第二效蒸发器] D --> E[冷凝器+真空泵] E --> F[淡水回收] B --> G[浓缩液去第二效] D --> H[结晶器固液分离]
此系统通过串联复用蒸汽能量,显著降低运行成本,尤其适合大规模高盐污水处理需求
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