18861138260母液干化机常见类型
喷雾干燥机 (Spray Dryer)
非常适合处理低粘度、流动性好的母液。
连续操作，处理量大。
产品为均匀的粉末或颗粒，流动性好。
热效率相对较高（取决于热风温度和尾气回收）。
设备体积较大，塔体高。喷嘴或离心雾化器是关键部件。
对进料浓度有一定要求（通常不能太浓稠）。
尾气处理（含粉尘、溶剂蒸气）是重点和难点。
能耗较高（热风量大）。
原理： 将母液雾化成细小液滴，与热风（或惰性气体）在干燥塔内顺流、逆流或混流接触，水分瞬间蒸发，得到粉状或颗粒状干料。
特点：
桨叶式干燥机 (Paddle Dryer / Hollow Blade Dryer)
非常适合处理高粘度、膏状、滤饼状或热敏性母液。
间接加热，热效率较高（通常>80%）。
停留时间可调，能处理要求干燥时间较长的物料。
可密闭操作，适用于处理含有机溶剂、有气味或有毒性的母液（可抽真空或通少量惰性气体）。
设备结构紧凑，占地面积相对喷雾干燥小。
可设计成真空操作降低沸点，保护热敏物料。
产品多为片状、粒状。
桨叶结构复杂，维护成本相对较高。
原理： 在带夹套的卧式筒体内，空心轴上装有多个空心的楔形桨叶。桨叶和夹套同时通入加热介质（蒸汽、导热油），物料在桨叶的搅拌、推动下与加热表面充分接触，蒸发水分。
特点：
薄膜蒸发/刮板干燥机 (Thin Film Evaporator / Scraped Surface Dryer)
非常适合处理高粘度、易结垢、热敏性母液。
极高的传热传质效率（薄液膜、高湍流）。
停留时间极短（几秒到几十秒），非常适合热敏物料。
可直接浓缩至很高固含量甚至完全干燥。
可密闭真空操作，处理含溶剂物料。
设备结构精密复杂，动密封要求高，制造维护成本高。
功率消耗较大（驱动刮板）。
处理量大时通常需要多台串联或并联。
原理： 母液进入带夹套加热的垂直筒体，被高速旋转的刮板（转子）刮成非常薄的液膜（甚至湍流），在加热壁上快速蒸发水分（或溶剂）。
特点：
旋转闪蒸干燥机 (Rotary Flash Dryer)
适合处理有一定粘度、膏糊状母液（常与打散装置结合）。
瞬间干燥（几秒钟），适合热敏性物料部分场景。
结合了流化、气流干燥和粉碎的特点。
结构相对简单（比喷雾干燥）。
尾气量大，粉尘回收和尾气处理负荷大。
能耗较高。
原理： 母液（通常需要预浓缩）与热风在干燥室底部强力混合，物料被粉碎并瞬间干燥，被气流带至顶部旋风分离器收集。
特点：
带式干燥机 (Belt Dryer)
适合处理能形成一定形状（如挤出条状）的母液。
物料在干燥过程中基本保持静止，破碎率低。
干燥条件（温度分区、风量）控制灵活。
操作直观，维护相对简单。
占地面积大。
干燥速度相对较慢。
进料常需要额外的成型设备。
原理： 母液（通常需要预成型为条状、块状或颗粒状）均匀铺在传送带上，热风（或辐射热）穿透或吹过料层进行干燥。有多层、单层、真空等多种形式。
特点：
真空干燥箱 (Vacuum Tray Dryer)
适合小批量、高价值、热敏性、含有机溶剂或要求无菌的母液。
低温干燥（减压降低沸点），保护物料。
操作简便。
间歇操作，效率低，劳动强度大（装出料）。
干燥时间长。
通常不适合大规模工业化连续生产。
原理： 将母液铺在托盘内，放入可密闭的箱体，抽真空并加热（夹套、盘管或辐射），在低压下蒸发水分。
特点：
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