桨叶干燥机是一种非常高效且应用广泛的‌传导加热型连续干燥设备‌，特别适合处理颗粒状、滤饼状、膏糊状甚至具有一定粘性的物料。它利用旋转桨叶在搅拌物料的同时提供主要的传热表面。

以下是桨叶干燥机干燥物料的关键特点和过程详解：

1. ‌核心工作原理：‌

• ‌传导加热：‌ 干燥所需的热量主要通过对桨叶内部流动的加热介质（通常是蒸汽、导热油或热水）传导到桨叶表面，再通过桨叶表面与湿物料的直接接触传递给物料。

• ‌机械搅拌：‌ 两根平行的、带有特定形状桨叶（通常呈楔形或空心叶片）的轴，在壳体内相向旋转。桨叶不断搅拌、翻动、混合和推进物料。

• ‌自清洁作用：‌ 楔形桨叶的设计具有独特的自清洁功能。当轴旋转时，相邻桨叶彼此非常接近，产生的剪切力可以清除附着在桨叶表面的物料，防止结垢，保持高效传热。

• ‌薄层干燥：‌ 桨叶的搅拌作用使物料在设备内形成均匀的薄层，极大地增加了传热面积和传热效率。

• ‌推进运动：‌ 桨叶通常设计成具有一定的螺旋角度，在搅拌的同时，缓慢地将物料从进料端推向出料端。

2. ‌主要组成部分：‌

• ‌夹套壳体：‌ 通常带有保温层，有时也通入加热介质进行辅助加热。

• ‌桨叶轴：‌ 内部中空，用于流通加热介质。是核心传热部件。

• ‌楔形桨叶：‌ 焊接或固定在轴上，是主要的传热和搅拌元件。

• ‌传动系统：‌ 电机、减速机等，驱动桨叶轴旋转。

• ‌旋转接头：‌ 用于将加热介质（蒸汽/油进、冷凝水/油出）引入和引出旋转的桨叶轴。

• ‌进料口：‌ 通常位于壳体一端上方。

• ‌出料口：‌ 位于壳体另一端下方。出料口通常设有闸门或星形阀等装置控制出料速率和料封。

• ‌排气口：‌ 位于壳体顶部，用于排出干燥过程中产生的水蒸气或挥发性物质（VOCs），通常连接到尾气处理系统（如旋风分离器、袋式除尘器、冷凝器、焚烧炉等）。

• ‌轴承座与密封：‌ 支撑桨叶轴并防止物料泄漏。

3. ‌干燥过程：‌

• 湿物料通过进料装置（如螺旋给料机）连续加入干燥机进料口。

• 物料落入壳体，立即被旋转的桨叶抓住、搅拌、混合。

• 热量通过热的桨叶表面直接传导给与其接触的湿物料薄层。

• 物料中的水分（或溶剂）受热蒸发。

• 桨叶的搅拌作用不断更新物料与桨叶及热壳体的接触面，并将物料推向出料端。

• 蒸发产生的水蒸气（或溶剂蒸汽）被夹带的气流（通常是少量通入的载气或自然对流）带出，经排气口进入尾气处理系统。

• 随着物料向出料端移动，含水量逐渐降低，达到要求的干度后从出料口排出。

4. ‌核心优势：‌

• ‌极高的热效率（70%-90%）：‌ 直接传导传热，热损失小。

• ‌高传热效率：‌ 薄层物料、大传热面积（桨叶+壳体内壁）、不断更新的接触面。

• ‌处理范围广：‌ 特别擅长处理膏糊状、滤饼状、颗粒状物料，能处理具有一定粘性的物料。

• ‌停留时间可控：‌ 通过调节桨叶转速、桨叶角度、料位高度等可精确控制物料在干燥机内的停留时间。

• ‌温和干燥：‌ 可通过调节温度和真空度（如果配备）实现低温干燥，适合热敏性物料。

• ‌低粉尘排放：‌ 物料填充率较高，搅拌相对温和，粉尘夹带少。

• ‌自清洁能力：‌ 楔形桨叶设计有效防止物料结垢。

• ‌结构紧凑：‌ 单位体积传热面积大，设备占地面积相对较小。

• ‌密闭操作：‌ 易于实现惰性气氛（如N2保护）或微负压操作，适合处理易氧化、易燃易爆或含有机溶剂物料。

• ‌可集成其他功能：‌ 可在同一设备内完成干燥、冷却、反应（如聚合）、溶剂回收等。

5. ‌局限性/缺点：‌

• ‌不适用于极端粘性物料：‌ 如果物料粘度过高，可能导致扭矩过大、功耗剧增甚至堵塞（虽比盘式干燥机好，但仍有局限）。

• ‌磨损问题：‌ 处理高硬度、磨蚀性强的物料时，桨叶和壳体磨损较快，需采用耐磨材料或堆焊处理。

• ‌初期投资较高：‌ 相比一些简单干燥机（如气流、流化床），设备制造成本较高。

• ‌维护要求：‌ 旋转接头、轴承、传动部件需要定期维护。

6. ‌典型应用物料（非常广泛）：‌

• ‌化学工业：‌ 染料、颜料、树脂、聚合物切片/粉末（如PVC、PE、PP、PET）、无机盐、催化剂、有机/无机化合物、柠檬酸、草酸等。

• ‌食品与饲料工业：‌ 淀粉及衍生物、大豆蛋白、谷物、酒糟、饲料添加剂、蔬菜渣、鱼粉、骨粉等（需符合食品级要求）。

• ‌环保与污泥处理：‌ 市政污泥、工业污泥（化工、印染、造纸等）、沼渣。

• ‌矿物与冶金：‌ 矿粉、金属氢氧化物（如氢氧化铝）、金属氧化物、膨润土、高岭土、陶瓷粉体。

• ‌制药工业：‌ 原料药、中间体、中药浸膏（常配备真空系统）。

• ‌其他：‌ 生物质、鱼油渣、发酵产物、滤饼（各种化工、制药、环保过滤后的滤饼）。

7. ‌关键操作参数：‌

• ‌加热介质温度：‌ 蒸汽压力或导热油温度。

• ‌桨叶转速：‌ 影响搅拌强度、混合效果、自清洁能力和停留时间。

• ‌物料填充率/料位高度：‌ 影响传热面积和停留时间。

• ‌系统真空度（如果应用）：‌ 降低沸点，适用于热敏物料或溶剂回收。

• ‌载气量（如果应用）：‌ 辅助带走湿分。

• ‌进料速率与含水率：‌ 决定产能和最终干度。

• ‌出料口控制：‌ 影响机内料位和停留时间。

‌总结：‌

桨叶干燥机凭借其‌高效的热传导、优异的搅拌混合能力、自清洁特性以及广泛的处理范围‌，成为干燥众多物料（尤其是膏糊状、滤饼状物料）的理想选择。它在化工、石化、环保、食品、制药、矿物等行业有着极其广泛的应用。选择桨叶干燥机时，需要充分考虑物料的特性（粘度、粒度、热敏性、磨蚀性、允许温度等）、处理量、干燥要求（最终含水率）、操作环境（是否需要惰性气氛、真空）以及设备的耐磨和耐腐蚀要求。